토마토 콘센트레이트 & 소스 생산 라인

토마토 가공은 일반적으로 두 가지 별개의 경로를 따릅니다. 신선한 과일에서 농축액을 생산하는 경로와 농축액에서 소스/케첩을 만드는 경로입니다. 당사의 통합 토마토 농축액 및 소스 생산 라인은 이 두 가지 기능을 하나의 조정된 시스템으로 결합하여 가공업체에 동일한 장비 기반에서 수출용 벌크 농축액 또는 소매 시장용 완제품 소스를 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

농축액 섹션은 신선한 토마토 취급으로 시작됩니다. 버킷 엘리베이터가 과일을 버블 세척 시스템으로 들어 올리고, 이 시스템은 물과 공기 방울을 사용하여 과일에 흠집을 내지 않고 먼지, 모래 및 현장 잔여물을 제거합니다. 수동 또는 자동 분류 스테이션은 잘라내고 예열하는 단계로 들어가기 전에 녹색 및 결함이 있는 토마토를 제거합니다. 여기서 가공업체는 원하는 페이스트 특성에 따라 고온 파쇄(85-95°C)와 저온 파쇄(65-75°C) 기술 중에서 선택할 수 있습니다. 고온 파쇄는 효소를 빠르게 비활성화하여 케첩 및 소스에 이상적인 높은 점도의 페이스트를 생산하는 반면, 저온 파쇄는 신선한 맛과 밝은 붉은색을 보존하여 프리미엄 및 국내용 페이스트에 선호됩니다.

펄핑 및 정제 단계에서는 피니셔를 사용하여 껍질과 씨앗에서 주스와 고형물을 분리하여 75-85%의 추출률을 달성합니다. 정제된 주스는 강제 순환 진공 증발기로 들어가 진공 상태에서 제어된 온도로 물을 제거하여 목표 Brix에 도달합니다. 일반적으로 고온 파쇄 제품은 28-30%, 저온 파쇄 제품은 36-38%입니다. 튜브형 멸균기는 상업적 멸균을 보장한 후 220L 드럼 백 또는 더 작은 소매 포장재에 무균 충전됩니다.

두 번째 경로인 소스 및 케첩 생산은 농축액에서 시작됩니다. 페이스트는 배합 탱크로 펌핑되어 물, 설탕, 소금, 식초, 향신료 및 안정제가 첨가되어 목표 Brix(예: 케첩 20-24%, 테이블 소스 12-14%)에 도달합니다. 고전단 혼합은 균질한 질감을 보장합니다. 콜로이드 밀은 초고속 소스를 위해 추가될 수 있습니다. 혼합된 제품은 UHT 또는 고온 충전(85-89°C)을 통해 멸균된 후 병, 캔, 새시 또는 파우치에 충전됩니다. 터널 살균기 또는 스프레이 냉각 터널은 2차 멸균 및 제어 냉각을 상온으로 제공하여 유통 기한을 보장합니다.

모든 장비는 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되었으며, PLC 자동화는 레시피 저장, 실시간 모니터링 및 오류 진단을 제공합니다. 당사 팀은 레이아웃 설계부터 설치 및 교육까지 완전한 프로젝트 지원을 제공합니다. 귀하의 시장이 산업 구매자를 위한 벌크 농축액 또는 맞춤형 배합의 소매 준비 소스를 요구하든, 이 통합 라인은 일관된 품질과 운영 효율성을 제공합니다.

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