대용량 망고 가공 라인, 주스 펄프 생산을 위한 지능형 기계
당사의 완전 자동화된 망고 껍질 벗기기 및 씨 제거 시스템은 망고 주스 및 펄프 가공 라인의 핵심 구성 요소입니다. 망고 원료를 가공할 때 껍질과 씨를 빠르고 정확하게 제거하여 원료 손실을 8% 미만으로 줄입니다. 기존의 수동 껍질 벗기기 및 씨 제거 방식과 비교하여 이 자동화 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 모든 배치에서 일관된 가공 품질을 보장합니다. 이는 인적 오류로 인한 낭비를 최소화하여 망고 주스 및 펄프 생산 라인의 원활한 운영에 매우 중요합니다.
모델 매개변수
| 제품명: |
망고 가공 라인을 위한 원스톱 솔루션 |
| 신선한 과일 투입량: |
시간당 500kg ~ 시간당 25톤, 맞춤형 |
| 원료: |
신선한 망고 |
| 최종 제품: |
망고 펄프 퓨레, 망고 농축액, 망고 소스, 망고 주스, 망고 음료 |
| 최종 제품 Brix: |
14%~20% |
| 최종 패키지: |
무균 백, 알루미늄 캔, 스탠드업 파우치, PP 용기, 플라스틱 병, 유리병, 게이블 탑 카톤 박스, 테트라 팩 등 |
| 기계의 주요 재료: |
식품 등급 SUS304 또는 SUS316 |
| 보증: |
시운전 후 12개월 |
| 필요한 작업자: |
약 10~12명 |
| 전압: |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (고객 국가 표준에 맞게 조정 가능) |
| 장점: |
에너지 절약, 고효율, 물 절약, 안정적인 성능 |
망고 가공의 흐름도
신선한 망고 ⇒ 컨베이어 ⇒ 세척 ⇒ 선별 ⇒ 파쇄 ⇒ 예열 ⇒ 펄핑 및 정제 ⇒ 원심 분리기 ⇒ 살균 ⇒ 무균 충전 ⇒ 보관 또는 혼합
최종 제품 및 패키지 유형
상하이 고펀 기계 회사는 모든 종류의 망고 가공 라인을 제공합니다.
당사 가공 라인에 사용되는 원료는 신선한 망고, 망고 페이스트 등을 포함할 수 있습니다. 당사 가공 라인은 망고 페이스트, 망고 소스, 망고 주스, 망고 분말, 깍둑썰기 망고, 건조 망고 등 다양한 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
최종 패키지의 경우 무균 백, 금속 캔, 파우치, 스탠드업 파우치, PP 용기, 유리병, PET 병, 게이블 탑 등이 될 수 있습니다.
망고 가공 라인의 주요 특징
- 20년의 업계 경험을 바탕으로 상하이 고펀 기계는 망고 가공 라인을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 이는 당사의 핵심 초점 및 주력 제품입니다.
- 당사의 망고 가공 라인은 강력한 신선 과일 가공 능력과 뛰어난 적응성을 결합하여 하루 60~1,500톤을 처리합니다.
- 망고 페이스트(당사 망고 가공 라인의 주요 생산품) 및 유사 제품의 경우 살균된 백과 드럼을 사용하여 포장합니다.
- 식품 안전은 최우선 과제입니다. 당사는 식품 등급 SUS304 또는 SUS316 스테인리스 스틸을 사용하여 전체 라인을 구축합니다.
- 금속 캔, 소형 파우치, 스탠드업 파우치, 유리병, PET/PP 용기 등 다양한 포장 옵션을 제공합니다.
- Spirax Sarco의 증기 밸브, Siemens의 PLC 시스템 등 유명 글로벌 브랜드에서 공급되는 주요 구성 요소.
- 망고 가공 라인은 신뢰성과 에너지 효율성을 위해 소형화되고 과학적으로 최적화된 설계를 특징으로 합니다.
- 전용 공급 및 유지 관리 플랫폼을 통해 작동 용이성과 최대 안전성을 위해 설계되었습니다.
- 망고 외에도 다른 과일 및 채소에 대한 맞춤형 가공 솔루션을 전문적으로 개발합니다.
- 친환경 폐기물 관리는 부산물을 유기 비료로 전환합니다.
망고 가공 라인의 주요 공정
이제 상하이 고펀 기계 회사는 망고 펄프 퓨레 또는 망고 페이스트 농축액 가공 라인의 정보를 소개하여 작동 방식을 보여드리겠습니다.
1. 배출 플랫폼
당사는 트럭에서 원료 망고를 하역하는 것을 단순화하는 동시에 망고를 사전 세척할 수 있는 특수 배수 플랫폼을 개발하여 생산 라인의 효율성을 향상시켰습니다.
2. 엘리베이터
이 기계는 건물 외부에서 내부로 신선한 망고를 운반하는 데 사용됩니다.
3. 세척
분쇄 공정 전에 신선한 과일을 철저히 세척하는 것이 필수적입니다. 당사의 세척 방법에는 버블 워셔와 브러시 및 스프레이 워셔를 사용하는 것이 포함됩니다. 더 높은 세척 기준을 가진 고객의 경우 추가 세척 단계를 추가할 수 있습니다. 또한 당사는 공정의 세척 효능을 향상시키기 위해 선택적인 초음파 및 오존 세척 방법을 제공합니다.
4. 선별
세척 공정 후 당사 직원은 모든 과일을 육안으로 검사하여 결함을 식별하여 고품질 과일만 생산 라인에 사용되도록 하여 최종 제품의 품질과 안전을 보장합니다.
5. 씨 제거
당사의 망고 제거기는 1470r/min의 속도로 작동하여 신선한 망고를 효과적으로 분쇄하여 씨와 껍질을 모두 철저히 세척합니다. 이 공정은 폐기물을 최소화하고 펄프 수율을 극대화하여 보다 효율적이고 비용 효율적인 생산 공정을 만듭니다. 씨는 밀에서 추출하고 펄프는 생산 라인의 다음 단계로 펌핑됩니다.
6. 예열
예열기는 분쇄기 후 제품을 가열하는 데 사용되며 온도는 조절 가능하며 일반적으로 45℃에서 85℃입니다. 이 공정 단계는 다음 단계의 주스 비율을 높이는 데 도움이 되며 최종 제품의 색상과 맛을 보호할 수도 있습니다.
7. 펄퍼 및 정제기
1470r/min의 속도로 작동하는 이 기계는 원심력을 생성하여 제품이 스크린을 통과하도록 촉진하고 정제 공정을 돕습니다. 열대 과일, 토마토, 복숭아, 살구, 망고, 사과 등 다양한 과일에 적합합니다. 기계의 조절 가능한 속도와 원심력은 효율적이고 효과적인 정제에 기여하여 다양한 과일 유형에 대한 고품질 출력을 보장합니다.
8. 수평 나선형 원심 분리기
이 기계는 고형물과 불순물을 줄이고 망고 펄프 퓨레에 불순물과 검은 점이 없도록 하는 데 사용됩니다.
9. 살균
당사의
망고 가공 라인에서 당사는 망고 펄프 퓨레의 안전과 품질을 최우선으로 생각합니다. 이를 위해
튜브형 살균기를 살균 공정에 사용합니다. 이 살균기는 다양한 제품의 특정 요구 사항을 충족하는 조절 가능한 살균 온도와 유지 시간을 유연하게 제공합니다. 전체 시스템에는 프로그래밍 가능한 제어가 장착되어 있어 살균 공정을 정밀하게 제어하고 자동화할 수 있습니다.
10. 무균 충전
무균 충전기는 튜브형 살균기와 함께 작동하여 폐쇄 사이클 시스템을 만듭니다. 생산 전에 전체 사이클을 철저히 살균하여 무균 환경을 조성합니다. 충전 캐비티는 증기로부터 보호되도록 특별히 설계되어 충전 환경 내에서 무균 상태를 유지합니다.
보안 및 제품 무결성을 보장하기 위해 이 기계는 여러 안전 조치를 통합합니다. 거울 용접 기술을 사용하여 깨끗하고 매끄러운 용접 라인을 보장합니다. 독립적인 제어 패널을 통해 충전 공정을 정밀하게 제어하고 모니터링할 수 있습니다. 이 기계는 CIP(Clean-in-Place) 및 자동 SIP(Sterilization-in-Place) 시스템과 통합되어 살균 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
11. 보관 또는 혼합
최종 제품은 그대로 보관하거나 토마토 소스 또는 케첩 생산을 위한 원료로 사용할 수 있습니다. 이는 이러한 인기 있는 조미료로 추가 가공 및 변환될 수 있는 다용도 성분 역할을 합니다.
