토마토 가공 라인 주스 및 페이스트 플랜트 과일 수령부터 무균 포장까지

주스와 페이스트를 별도의 라인으로 운영하고 계시거나, 더 나아가 가공 장비 부족으로 귀중한 토마토 펄프를 폐기하고 계십니까?

완전히 통합된 토마토 가공 라인은 토마토 공급의 경제적 잠재력을 최대한 발휘합니다. 주스와 페이스트 중 하나를 선택하는 대신, 잘 설계된 플랜트는 둘 다 생산하여 모든 킬로그램의 원과일에서 가치를 포착하고 계절 변화에 따라 제품 믹스를 시장 수요에 맞게 조정할 수 있습니다.

밭에서 포장까지 이어지는 완벽한 토마토 가공 워크플로우:

1단계: 수령 및 세척 — 신선한 토마토가 트럭으로 도착하여 수로 시스템에 투입되어 초기 세척을 합니다. 왕복식 세척기로 먼지와 이물질을 제거하고, 선별 테이블에서 수동 검사를 통해 불량 과일을 제거합니다. 일부 고급 라인에는 자동 색상 선별기가 통합되어 광학 센서를 사용하여 가공 흐름에 들어가기 전에 녹색 또는 부패한 토마토를 거부합니다.

2단계: 분쇄 및 예열 — 세척된 토마토는 펄프로 분쇄된 후 관형 예열기에서 85~90°C로 빠르게 가열됩니다. 이는 액체와 고체의 분리(혈청 분리)를 유발하는 효소를 비활성화하고 효율적인 펄핑을 위해 과일 조직을 부드럽게 합니다.

3단계: 펄핑 및 정제 — 이중 통과 피니셔 또는 펄퍼가 펄프를 껍질, 씨앗, 줄기에서 분리합니다. 조절 가능한 스크린 간격을 갖춘 고품질 피니셔는 기존 설계에 비해 주스 수율을 2~3% 향상시킬 수 있습니다. 주스 생산의 경우 정제된 펄프는 추가로 균질화 및 혼합될 수 있습니다.

4단계: 주스 또는 페이스트 — 생산 분할:

주스용: 정제된 주스는 목표 Brix 수준을 충족하도록 설탕과 산으로 배합되고, 탈기, 균질화, UHT(초고온) 처리를 통해 살균된 후 병, 캔 또는 카톤에 무균 충전됩니다.

페이스트용: 정제된 펄프는 위에서 설명한 다중 효과 진공 농축으로 이동한 다음 살균 및 무균 포장으로 이동합니다.

두 제품 라인에 걸친 유연한 포장 옵션 — 토마토 주스는 PET 병, 유리병, 금속 캔 또는 테트라팩 스타일 카톤에 충전할 수 있습니다. 토마토 페이스트는 일반적으로 대량 수출용으로 5~220L 무균 백에 포장되거나 소매용으로 캔과 병에 포장됩니다.

에너지 효율을 위한 엔지니어링 — 전체 라인은 열 회수를 염두에 두고 설계되었습니다. 증기 재압축 시스템, 응축수 반환 및 최적화된 파이프라인 레이아웃은 기존 설계에 비해 증기 소비를 최대 30%까지 줄입니다.