토마토 페이스트 생산 라인 20~1500 톤/일

신선한 토마토를 고품질의 페스트로 바꾸고 싶으세요.

토마토 페이스트 생산 라인은 기계의 집합보다 훨씬 더 많습니다.농장에서 신선한 수확에서 완제품에 대한 신선한 토마토를 처리하도록 설계된 동기화 시스템입니다., 소비자들이 프리미엄 토마토 제품에서 기대하는 모든 자연스러운 색상, 맛, 영양 가치를 보존합니다.

전문 토마토 페이스트 가공 라인을 정의하는 것은 무엇입니까?

완전한 시스템은 일반적으로 여섯 가지 핵심 단계로 구성됩니다: 원자재 수용 및 세척, 효소 비활성화, 펄프 및 정제, 진공 농도,고온 살균각 단계는 조화롭게 작동해야 합니다. 예를 들어 세척기와 농축기 사이의 용량의 부합성이 부진하면 전체 처리량을 줄이는 병목이 발생합니다.

제품 품질을 결정하는 중요한 기술:

핫브레이크 대 콜드브레이크 처리 이것은 아마 토마토 페이스트 생산에서 가장 중요한 결정입니다. 핫브레이크 처리, 토마토가 분쇄 된 직후 85 ~ 90 ° C로 가열되는 경우펙틴 분해 효소를 비활성화합니다., 케첩과 소스에 이상적인 높은 점착성 페이스트를 생성합니다. 콜드 브레이크 가공은 열 노출을 최소화하여 프리미엄 토마토 주스에 적합한 신선한 맛 프로파일을 보존합니다.당신의 선택은 전적으로 당신의 최종 제품의 사양에 달려 있습니다.

다중 효과 진공 농도 현대 라인은 진공 조건에서 작동하는 이중 효과 또는 세 가지 효과 떨어지는 필름 증발기를 사용합니다.이것은 첫 번째 효과에서 70 °C 이하의 증발 온도를 유지, 열에 민감한 색소 (리코펜) 와 휘발성 맛 화합물을 보호합니다. 토마토 원재료 주스는 고체 함량 28~38%에 도달하기 위해 거의 6 배의 농도를 필요로합니다.이 단계에서 에너지 효율은 1톤 당 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다..

무독성 채용 및 포장 다재다능성 최종 제품은 5L에서 220L의 무독성 봉지, 틴플릿 캔, 유리 병, PET 병 또는 Bag-in-Box 형식으로 포장 할 수 있습니다.목표 시장과 유통 채널에 따라충전 온도는 재 오염을 방지하기 위해 살균성 환경에서 90~95°C로 유지됩니다.

여러분의 성장에 맞는 확장성 20톤이나 1,500톤의 신선한 토마토를 하루에 가공하든작은 작업에 수동 제어 및 큰 공장에 대한 완전한 PLC 자동화