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현재 증발 시스템이 너무 많은 에너지를 소비하고 있거나, 토마토 페이스트를 과열시켜 소비자가 요구하는 깊은 붉은색과 자연스러운 풍미를 파괴하고 있지는 않습니까?

농축 단계는 모든 토마토 가공 라인의 핵심입니다. 또한 운영 비용의 대부분이 발생하며 에너지 절감 및 품질 보존의 가장 큰 기회가 있는 곳이기도 합니다. 제대로 설계된 토마토 페이스트 농축 시스템은 완제품 톤당 증기 소비량을 줄이면서 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

현대적인 다중 효력 증발 방식의 작동 원리 및 중요성:

다중 효력 진공 증발기에서 토마토 주스는 감압 하에서 가열되어 대기압 비점보다 낮은 온도에서 물이 증발하도록 합니다. 첫 번째 효력에서 생성된 증기는 두 번째 효력의 가열 매체가 되고, 그 다음도 마찬가지입니다. 이러한 순차적인 에너지 사용은 다중 효력 시스템을 단일 효력 설계보다 훨씬 효율적으로 만듭니다.

농축 시스템을 위한 주요 기술 고려 사항:

색상 및 풍미의 열 보호 — 토마토 리코펜 및 휘발성 풍미 화합물은 열에 매우 민감합니다. 고급 농축 시스템은 증발기 내에서 높은 진공 수준을 유지하여 비점 온도를 낮게 유지합니다. 일부 설계에는 여러 증발기 라인과 결합된 사전 증발 장치가 포함되어 있으며, 서로 다른 농도로 작동하여 최종 제품의 점도와 색상을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

유연한 농축 목표 — 최종 시장 요구 사항에 따라 28~30%, 30~32%, 또는 36~38%의 고형분 함량으로 페이스트를 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특히 대량 산업용 재료(운송 경제성을 위해 더 높은 농도가 필요할 수 있음)와 소매 소비자 제품(더 가벼운 질감이 필요할 수 있음)을 모두 공급하는 경우에 유용합니다.

핫 브레이크 대 콜드 브레이크 호환성 — 농축 시스템은 올바른 상류 공정과 일치해야 합니다. 핫 브레이크 시스템은 더 높은 점도의 페이스트를 생산하며 일반적으로 케첩 및 소스 베이스에 사용되는 반면, 콜드 브레이크 시스템은 더 낮은 점도와 신선한 풍미를 제공하여 주스 및 재구성 제품에 이상적입니다.

CIP/SIP 통합 — 토마토 페이스트는 점도가 높고 달라붙기 쉽습니다. 통합된 CIP(Clean-in-Place) 시스템은 배치 간에 증발기 표면이 철저히 세척되도록 하여 열 전달 효율을 저하시키고 오염 위험을 초래하는 타버린 침전물을 방지합니다.