토마토 가공 라인이 작동할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

토마토 가공 라인은 원료 투입에서 제품 생산에 이르기까지 효율적이고 지속적인 공정으로, 각 단계마다 세부 사항과 품질 관리에 주의를 기울여야 합니다.그렇다면 토마토 가공 및 생산을 할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?다음은 토마토 가공 라인에서 작업할 때 알아야 할 몇 가지 문제입니다.
원료 품질 관리.
1. 적절한 토마토 품종 선택 : 토마토 가공 생산 라인의 원료는 토마토이므로 저장에 강하고 가공에 적합한 품종 등 적절한 품종을 선택해야합니다.
2. 수확 시간 조절: 토마토의 품질과 맛을 보장하기 위해서는 수확 시간을 조절하여 너무 이르거나 너무 늦지 않도록 해야 합니다.일반적으로 토마토는 완전히 익기 2~3일 전에 수확합니다.이때 토마토는 통통하고 적당히 달다.
3. 엄밀한 선별: 수확한 토마토를 엄격하게 선별하여 해충, 기계적 손상, 덜 익은 토마토를 제거하여 원재료의 품질을 보장합니다.
생산 공정 제어.
1. 청소 링크: 가공하는 동안 토마토를 먼저 청소하여 표면의 먼지, 박테리아 및 기타 불순물을 제거해야 합니다.세척 효과를 보장하려면 세척수의 온도, 청결도 및 흐름을 제어해야 합니다.
2. 필링: 가공된 토마토 제품의 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 필링이 필요합니다.필링 나이프의 날카로움, 온도 및 필링 시간과 같은 요인은 모두 필링 결과 및 펄프 무결성을 보장하기 위해 제어되어야 합니다.
3. 슬라이스 링크: 다양한 제품 요구 사항에 따라 토마토를 슬라이스해야 합니다.슬라이싱 칼의 날카로움, 슬라이스 두께 및 속도와 같은 요소는 모두 슬라이싱 효과가 제품 요구 사항을 충족하도록 제어되어야 합니다.
4. 가공 온도 조절: 가공 중에는 온도 조절이 매우 중요합니다.세탁, 껍질 벗기기 또는 썰기 여부에 관계없이 제품 품질이 너무 높거나 낮지 않도록 수온, 가공 온도 및 제품 온도를 제어해야 합니다.
5. 첨가제의 사용 : 제품의 필요에 따라 방부제, 조미료 등과 같은 가공 과정에서 첨가제를 사용할 필요가 있습니다. 첨가제를 사용할 때는 제품을 보장하기 위해 관련 규정 및 표준을 따라야 합니다. 안전과 합법성.
6. 포장 링크: 포장은 제품이 소비자에게 제시되는 부분으로 포장의 위생과 안전성을 확보하기 위해 필요한 부분입니다.포장 과정에서 포장재는 무독성 및 무취임을 보장하기 위해 엄격하게 검사되어야 하며 포장 환경의 품질 및 위생 조건을 관리해야 합니다.
장비 유지 보수 및 유지 보수.
1. 정기적인 장비 검사: 생산 과정에서 장비의 정상적인 작동과 안전을 보장하기 위해 패스너, 트랜스미션 부품, 씰 등 장비를 정기적으로 검사해야 합니다.
2. 장비 유지보수: 장비 유지보수는 장비를 오랫동안 안정적으로 작동시키는 열쇠입니다.장비는 마모와 녹을 방지하기 위해 정기적으로 윤활, 청소 및 녹 제거를 수행해야 합니다.
3. 장비 유지 보수 및 교체: 장비에 결함이 있거나 손상된 것으로 밝혀지면 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.서비스 수명이 다한 장비 부품의 경우 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
품질 모니터링 및 기록.
1. 품질 검사: 생산 과정에서 제품에 대한 외관, 맛, 영양 성분 등을 포함한 정기적인 품질 검사를 실시해야 합니다. 품질 검사를 통해 품질 문제를 적시에 발견하고 해결하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
2. 품질 기록: 생산 공정의 핵심 연결 및 품질 데이터에 대해서는 원료 배치, 생산 날짜, 제품 사양, 품질 검사 결과 등을 포함하여 상세한 기록을 작성해야 합니다. 품질 기록의 보존 및 관리를 통해 생산 제품의 공정 및 품질을 추적할 수 있어 후속 생산 관리를 위한 참고 및 개선 기준을 제공합니다.
요약하면, 토마토 가공 생산 라인의 작업은 많은 측면에 주의를 기울여야 합니다.원자재 품질 관리에서 생산 공정 제어, 장비 유지 보수 및 유지 보수, 품질 모니터링 및 기록에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 제어하고 관리해야 합니다.이러한 조치를 종합적으로 고려하고 실행해야만 토마토 가공 생산 라인의 안정적인 운영과 제품 품질 향상을 보장할 수 있습니다.