망고 주스 취급 라인의 생산기술

과즙음료의 생산은 정제수와 미네랄 생수만큼 단순하지 않습니다. 무엇보다도, 과일이 있는 것, 절차가 주스를 추출하고, 주스를 압도하는데 사용되는 것 이해하는 것은 필요합니다. 또는 요리와 펄프화의 모양으로. 다른 과일 종류는 다른 전처리 공정을 가지고 있습니다.
망고 주스 처리 생산 라인은 과정에 따라 진흙 투성이 주스와 투명과즙으로 분할되고 생산 과정이 매우 다릅니다. 과일 주스의 효소에 의한 설명의 절차는 더 복잡합니다. 그러므로, 망고 주스 음료수를 만들기 전에, 망고 주스의 생산 기술을 결정하고, 그리고 나서 망고 주스 음료수의 전체 생산 과정을 결정하는 것은 필요합니다. 몇몇 장소가 망고 음료수를 만들음에 있어 큰 장점을 가지고 있는 풍부한 망고 자원을 보유하지만, 그러나 이것들이 소수여서 망고에서 시작하는 것 보다 매우 단순한 혼합을 위한 퓨레를 구입하는 제조사들이 있습니다.
망고 주스 처리 생산 라인은 쥬스 음료를 만들기 위해 망고 퓨레를 사용하고 다인종국이 익숙한 설탕이 백당을 녹이고, 음료의 단맛을 조정합니다. 주요 성분은 믹싱 탱크에서 행해진 모두이고 두 계량 포트가 재료를 위한 구성된, 1과 피딩되기 위한 다른 것 일 필요가 있습니다. 음료수의 맛, 신맛, 단맛, 색깔, 기타 등등을 조정하기 위한 재료 절차 동안 맛과 다른 부속물을 추가하세요. 균질기는 일반적으로 25mpa에서의 압력을 이용하고 망고 주스 음료가 망고 주스를 강우량에서 막기 위해 고압을 통과합니다. 이중 필터는 음료수 맛을 더 섬세하게 하면서, 재료 절차에서 통합된 약간의 음란을 제거하기 위해 필터 스크린에 의해 필터링됩니다. 산소 농도를 망고 주스에서 감소시키기 위해 그리고 나서 진공 탈산소화에 들어가세요. 압력차의 작용에서, 망고 주스에서 생산된 거품은 자동적으로 없어질 것이며, 그것이 또한 판매 수명을 증가시킵니다. 그리고 나서 소독을 위해 살균기에 들어가고 멸균 시간과 기온을 제어하시오 그러면 일반적 기온은 90 도 섭씨에 대한 것이고, 쥬스 음료수를 저장하기 위해 열 보존성 탱크를 사용하고, 뜨거운 충전하는 작동을 수행합니다. 설탕 용해 탱크, 배칭 탱크와 열 보존성 탱크가 기선으로 가열된 모든 3층 보일러이라는 것이 주목되어야 합니다. 전기 가열은 또한 가능하지만, 그러나 비용이 높습니다. 그것은 작은 보일러를 구성한다고 추천받습니다. 수증기 히팅을 위해.
망고 음료수의 종류에 따라, 망고 음료수가 냉각되기 전에 2 차 가열 살균 치료를 실시하도록 또한 필요합니다. 스프레이 방식 소독 냉각 장비를 사용할 때, 끝난 망고 주스 음료수는 약 80 도 섭씨의 기온에 두 번째 멸균되고 멸균 시간이 30 분에 대한 것입니다. 두번째 소독이 완료된 후, 그것은 바로 냉각 작용에 들어갑니다. 그것은 망고 주스가 오랫동안 높은 온도 상태에 있기 때문에, 그것이 음료의 품질에 영향을 미칠 것이라는 것에 주목할 가치가 있습니다. 유리병이 그것 이후로 있, 그것은 부문에서 냉각되어야 합니다. 물병이 직접적으로 찬물과 연락하게 하지 마시오 그러면 그렇지 않았다면 물병은 손상될 것입니다. 처음으로 60 도 섭씨에 온수를 사용하고 섭씨 40도에 온수를 사용하고, 그리고 나서 20 도 섭씨에 온수를 사용하세요. 목적은 정상 온도에 음료를 냉각시키는 것입니다.
망고 주스 생산 라인의 장비는 신선한 과일 주스 추출 시스템, 정화 동작 시스템, 여과, 가스제거, 계량, 균질화, 멸균 시스템, 세포막 시스템, 음료 충전하는 시스템, 병 반전 멸균 시스템, 이차적 스프레이 소독 냉각 시스템을 포함합니다. 일일 생산 뒤에 표면 건조 체계, 레이블링 시스템, 코드 분무 시스템, 밀봉 조립 장치, 배관 청소 체계를 병에 담으세요.